MECANICA INDUSTRIAL

Mediante tres preguntas realizadas podremos ver la ventajas y desventas que ofrece la especialidad Mecánica Industrial , la proyeccion , en esta el campo laboral y estudios superiores y las necesidades para tomar una buena desicion, todo esto para formar una punto de vista de la especialidad anteriormente mencionada.

1. ¿Cual es su visión de la especialidad , ventajas y desventajas?

Mi visión de la especialidad mecanica industrial con respecto a las ventajas y las desventajas que puede otorgar la especialidad nombrada es que las industrias mecánicas siempre necesitan gran cantidad de trabajadores , es por esto que la especialidad recientemente nombrada puede tener un enorme campo laboral . Por consiguiente mirando el ámbito negativo de optar por esta especialidad es que el rubro laboral de esta especialidad día a día va renovándose produciendo que el egresado después de cumplir un tiempo trabajando en este campo rubro quede con mayor ignorancia sobre muchas de las maquinarias que se van renovando.

2.¿Cual es según su visión la proyección de la especialidad entiéndase campo ocupacional y estudios superiores?

Según mi visión de la especialidad  la proyección con el campo ocupacional y estudios superiores de especialidad mecánica industrial en tanto al campo laboral que debe ejercer es que si el egresado es de calidad , es decir es un buen trabajador puede llegar a la empresa o fabrica en el que el desee trabajar y sea de su agrado , ademas este puede ejercer su rubro como tornero , fresador , operador de maquinas y herramientas , ademas puede en compañías mineras y en empresas de servicios . En tanto a los estudios superiores del alumno egresado puede especializarse en ingeniería industrial , entre distintas alternativas a escoger en sus estudios superiores.

3.¿Cuales son los aspectos que usted cree necesitar saber para tomar la mejor decisión ?

Los aspectos que creo necesitar para tomar una buena decisión con respecto a la especialidad de mecánica industrial es primeramente  tener claro el campo laboral en donde el egresado va a desempeñarse , también es importante conocer concretamente la proyección que ofrece en tanto a los estudios superiores como conocer las ventajas y desventajas que la especialidad anteriormente nombrada como consecuencia para el egresado , ademas el alumno que va a postular debe tener sumamente claro el rubro o labor que podría optar por ejercer durante el resto de su vida , además este debe conocer los procedimientos involucrados y tener de forma muy clara los productos esperados de la anteriormente nombrada especialidad y finalmente nombrar que este debe ser de agrado del alumno.

             Video relaionado con la especialidad Mecanica Industrial:

Lenguaje técnico:

1.Aditivos

Elementos naturales o químicos que se añaden a un producto para añadir o potenciar alguna de sus características. Se utilizan en los lubricantes, combustibles, líquidos refrigerantes, etc.

2.leación

 Sustancia con propiedades metálicas compuesta por dos o más elementos químicos de los cuales al menos uno es un metal.

3.Aceite Mineral

Aceite derivado del petróleo o de una fuente mineral, a diferencia de algunos aceites que tienen origen en plantas y animales.

4.Aceite Monogrado

Aceites cuyos índices de viscosidad varían considerablemente en función de la temperatura. Estos aceites deben ser cambiados si las condiciones de temperatura presentan variaciones importantes.

5.Aceite Multigrado

Aceites que mantienen su índice de viscosidad aunque se produzcan grandes variaciones en su temperatura de funcionamiento.

6.Acero

Metal formado a base de hierro y aleado con carbono en una proporción entre el 0,03% y el 2%. El acero dulce se caracteriza por ser muy maleable (con gran capacidad de deformación) y tener una concentración de carbono inferior al 0,2%. Por encima de esta proporción de carbono, el acero se vuelve más duro,  pero más frágil.

7.Acero inoxidable  

Acero que presenta una gran resistencia a la acción de la oxidación, característica que se consigue aleándolo con el cromo y el níquel.

8.Acero rápido  

Nombre con el que habitualmente se conoce al acero aleado de las herramientas por su composición. Tiene un elevado contenido de carbono que se detecta por su dureza al someterle a la prueba de la limadura.

9.Acoplamiento viscoso

Acoplamiento de líquido en que los ejes de entrada y de salida se combinan con discos delgados y espaciados en forma alterna en una cámara cilíndrica llena de un líquido viscoso que se sujeta a los discos y que, por lo tanto, los hace resistir las diferencias de velocidad entre los dos ejes.

10.Abrasión

Desgaste de la superficie, producido por rayado continuo, usualmente debido a la presencia de materiales extraños, o partículas metálicas en el lubricante. Esto puede también causar la rotura o resquebrajamiento del material (como en las superficies de los dientes de los engranes). También la falta de una adecuada lubricación puede dar como resultado la abrasión.

Herramientas:

1.Prensa Acotada

La prensa acotada se utiliza para trabajos delicados, lográndose la ampliación de la fuerza aplicada mediante un sistema de palancas, en lugar de que en ellas se utilice un sistema de tornillo y tuerca como ocurre en la prensa con volante. Cuando el trabajo es ligero, resulta menos cansado su empleo, ya que el movimiento de la palanca acotada es mucho menor del que se requiere en la palanca volante.

2.Esmeriladoras De Precisión

Los movimientos de esta maquina tienen una semejanza estrecha con los de una fresadora horizontal, lo que no sorprende ya que ambas maquinas están diseñadas para generar superficies planas utilizando una cortadora cilíndrica y giratoria con eje horizontal.

La esmeriladora se emplea para la eliminación en cantidades reducidas de metal, logrando un buen acabado y un trabajo de lata precisión.

3.Rectificadora Para Careado

En esta se emplea típicamente una rueda segmentada montada en un husillo horizontal, en forma tal que el extremo del usillo queda presentado hacia la parte. Esta maquina es adecuada especialmente para el careado de superficies verticales anchas.

4.Rectificadora De Discos

Esta maquina avanza las partes entre las caras de dos ruedas de esmeril. Se emplean diversos métodos para alimentar las partes a este tipo de maquinas.

5.Brochadoras

El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de puntas múltiples se hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo. La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera aumenta en forma progresiva. La altura variable de los dientes de la brochadora permite remover el material con la profundidad deseada de corte. El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e irregulares. El contorno de las aristas cortantes de las brochas determinan la forma de la superficie, la cual es "imagen de espejo" del perfil de la brocha. El brochado es continuo, con movimientos de corte rectilíneos, aplicados en la brocha o en la pieza de trabajo.

6.  Sierras

El uso principal de las sierras es para cortar el material a la longitud necesaria para otras operaciones. La adaptabilidad de las sierras permite usarla para cortar formas y contornos irregulares. Las sierras son herramientas de corte de puntas múltiples en los tipos de hoja para sierras de arco, sierras de cinta y sierras circulares.

7.Taladradoras

Las taladradoras pueden clasificarse de acuerdo con una de sus características constructivas.

8.Mandriladoras

Se han desarrollado muchas maquinas especialmente adaptadas a trabajos de ampliación de agujeros. Una de ellas, conocida Como mandriladoras de plantillas, se construye para efectuar trabajos de precisión en plantillas y accesorios. Similar en apariencia a un taladro de banco, puede hacer trabajos tanto de taladrado Como de escariado además del mandrilado. La mandriladora vertical y horizontal, se adaptan a trabajos de gran tamaño. Aun cuando las operaciones que efectúan estas maquinas se pueden hacer en tornos y otras maquinas, su construcción se justifica por la facilidad y en economía que se obtiene en la sujeción y labrado del material.

9.Rectificadoras De Engranes

Se dividen en rectificadoras de forma en las que la rueda de esmeril esta careada exactamente a la forma inversa a la del diente que se va rectificar, y los tipos generadores en los que la forma resulta de la acción conjugada de la rueda y la pieza de trabajo.

10. Rectificadora Para Careado

En esta se emplea típicamente una rueda segmentada montada en un husillo horizontal, en forma tal que el extremo del usillo queda presentado hacia la parte. Esta maquina es adecuada especialmente para el careado de superficies verticales anchas.